Nous fournissons des panneaux composites fabriqués avec des alliages certifiés qui déterminent la résistance, la durabilité et la qualité finale de votre façade. La codification numérique à quatre chiffres vous permet d’identifier les propriétés mécaniques et le degré de pureté de l’aluminium utilisé dans votre projet.
Le magnésium est l’élément principal de cette série, ce qui donne un alliage à haute résistance et durcissable.
Performance supérieure: le magnésium est un durcisseur plus efficace que le manganèse (0,8 % Mg = 1,25 % Mn), ce qui permet d’atteindre des niveaux de dureté plus élevés sans fragilité.
Résistance en milieu marin: Ils présentent une excellente résistance à la corrosion dans les environnements salins et constituent le choix technique standard pour les projets côtiers.
Durabilité structurelle: ils conservent leurs propriétés mécaniques tant qu’ils ne sont pas exposés à des températures extrêmes pendant une période prolongée.
Avec le manganèse (entre 1 % et 1,5 %) comme élément clé, cette série offre une résistance mécanique supérieure de 20 % à celle de la série 1xxx.
Applications architecturales: ils sont largement utilisés dans les panneaux de revêtement pour la construction et l’industrie culinaire en raison de leur équilibre entre le coût et la résistance.
Aptitude au façonnage: ces alliages ne sont pas traitables à chaud, mais ils présentent une excellente aptitude au façonnage des plateaux et des cassettes.
Composé d’aluminium d’une pureté égale ou supérieure à 99,00 %. Bien qu’il offre une excellente résistance à la corrosion et une conductivité élevée, ses propriétés mécaniques sont limitées.
Utilisation recommandée: applications décoratives, emballages de luxe et composants électriques. Il est considéré comme de qualité médiocre pour les façades structurelles en raison de sa faible résistance à la traction.
Nous avons des solutions spécifiques pour chaque besoin d’ingénierie et de conception architecturale.
Série 2xxx (aluminium-cuivre): un traitement thermique est nécessaire pour obtenir des propriétés mécaniques supérieures à celles de l’acier au carbone. Il est sensible à la corrosion intergranulaire s’il n’est pas correctement traité.
Série 4xxx (aluminium-silicium): Le silicium réduit la plage de fusion, ce qui le rend idéal pour les fils de soudure. En architecture, il est très apprécié parce qu’il acquiert une couleur gris anthracite foncé après les processus d’anodisation.
Série 6xxx (magnésium et silicium): Alliages pouvant être soumis à un traitement thermique et présentant une grande aptitude à la déformation et une bonne résistance à la corrosion. Ils constituent la norme pour les cadres, les fenêtres et les structures dans l’industrie architecturale en raison de leur excellente texture après anodisation.
Série 7xxx (aluminium-zinc): utilisée pour les pièces à haute tension et les fuselages (duraluminium). Il offre une très grande résistance mécanique, idéale pour l’industrie aérospatiale et les équipements mobiles soumis à la fatigue.
Série 8xxx (autres alliages): Comprend des variantes avec du fer pour améliorer la résistance au fluage ou avec du lithium pour réduire la densité, très courantes dans les échangeurs de chaleur et les composants de haute technologie.
