Suministramos paneles composite con dimensiones precisas y adaptadas a los requisitos técnicos de su fachada. El control dimensional es clave para garantizar un aprovechamiento máximo del material y una instalación eficiente en obra.
El espesor de las pieles metálicas se mide en milímetros (mm) y es determinante para la rigidez del conjunto. Dependiendo del tipo de proyecto, el metal puede ser aluminio, acero inoxidable, latón, zinc o cobre.
Cara vista (e1): Lámina exterior con tratamiento de color o acabado técnico.
Cara no vista (e2): Lámina interior que asegura la estabilidad estructural del panel.
El espesor total del panel es la suma de la lámina exterior (e1) + el núcleo técnico (PE o FR) + la lámina interior (e2). Los espesores estándar permiten optimizar el aislamiento y la resistencia mecánica del sistema de fachada ventilada.
El peso por metro cuadrado es un factor crítico para el cálculo de subestructuras. Este varía según el núcleo y el metal elegido:
Ligereza máxima: Un panel de 3 mm con núcleo PE y láminas de aluminio parte desde los 3,8 kg/m².
Alta densidad: Un panel de 4 mm con núcleo FR y láminas de cobre puede alcanzar los 11,09 kg/m².
Fabricamos paneles con longitudes optimizadas para reducir el desperdicio en el mecanizado:
Mínima: 2000 mm (por razones técnicas de producción, aunque pueden cortarse a medidas inferiores bajo demanda).
Máxima: 8000 mm, limitada por las dimensiones de los centros de mecanizado de alta precisión.
Contamos con una amplia disponibilidad de anchos para adaptarse a cualquier modulación arquitectónica:
Estándar: 1000 mm, 1250 mm y 1500 mm.
Semiestándar: 1575 mm.
Bajo pedido: Podemos producir cualquier ancho personalizado entre 900 y 1650 mm (sujeto a pedido mínimo).
Gama metalic: Por sus características de acabado, estas referencias suelen fabricarse en un único ancho específico.
