Suministramos panel composite de aluminio con dimensiones precisas y totalmente adaptadas a los requisitos técnicos de cada proyecto de fachada ventilada. Conocer las medidas del panel composite antes de planificar el mecanizado es fundamental para garantizar el máximo aprovechamiento del material, minimizar el desperdicio y asegurar una instalación eficiente y limpia en obra.
En esta página encontrará todas las especificaciones dimensionales de nuestros paneles: espesor, peso, longitudes y anchos disponibles.
El espesor de las pieles metálicas del panel composite se expresa en milímetros (mm) y es uno de los parámetros más determinantes para la rigidez, la resistencia mecánica y el comportamiento general del conjunto frente a cargas de viento y dilataciones térmicas. Dependiendo del tipo de proyecto y de las exigencias técnicas, el metal puede ser aluminio, acero inoxidable, latón, zinc o cobre, cada uno con sus propias características de peso, resistencia y acabado superficial.
Cara vista (e1): lámina exterior con tratamiento de color, lacado o acabado técnico. Es la que define la estética final de la fachada.
Cara no vista (e2): lámina interior que asegura la estabilidad estructural del panel y su correcta adhesión al núcleo.
El espesor total del panel composite es el resultado de sumar la lámina exterior (e1), el núcleo técnico y la lámina interior (e2). El núcleo puede ser de polietileno (PE), para aplicaciones estándar, o de núcleo ignifugado (FR), para proyectos que requieren mayor resistencia al fuego según normativa.
Los espesores totales más habituales oscilan entre 3 mm y 6 mm, y su elección condiciona directamente el comportamiento mecánico, el peso por metro cuadrado y las posibilidades de mecanizado del panel composite. Seleccionar el espesor adecuado es clave para optimizar el sistema de fachada ventilada tanto en términos de resistencia como de coste.
El peso por metro cuadrado del panel composite es un parámetro crítico en la fase de diseño de cualquier proyecto de fachada ventilada, ya que condiciona directamente el dimensionado de la subestructura portante y los anclajes. El peso varía en función del espesor total del panel, del tipo de núcleo y del metal utilizado en las pieles.
Ligereza máxima: un panel composite de 3 mm con núcleo PE y pieles de aluminio parte desde los 3,8 kg/m², lo que lo convierte en una de las soluciones de revestimiento de fachada más ligeras del mercado.
Alta densidad: un panel de 4 mm con núcleo FR y pieles de cobre puede alcanzar los 11,09 kg/m², lo que requiere una subestructura diseñada específicamente para esa carga.
Conocer el peso exacto del panel elegido antes de ejecutar el proyecto evita errores de cálculo y garantiza la seguridad estructural del sistema
Las longitudes del panel composite se optimizan para reducir al mínimo el desperdicio durante el proceso de mecanizado y corte, lo que repercute directamente en el coste final del proyecto.
Longitud mínima: 2000 mm. Esta medida responde a los requerimientos técnicos del proceso de producción. No obstante, bajo pedido es posible suministrar paneles cortados a medidas inferiores cuando el proyecto así lo requiere.
Longitud máxima: 8000 mm. Este límite viene determinado por las dimensiones de los centros de mecanizado de alta precisión con los que trabajamos. Para proyectos con piezas de gran formato, es fundamental tener en cuenta esta restricción en la fase de diseño y replanteo de la fachada.
Para cualquier longitud fuera de rango o configuración especial, contacte con nuestro equipo técnico.
Disponemos de una amplia gama de anchos de panel composite para adaptarse a cualquier modulación arquitectónica, tanto en proyectos de nueva construcción como en rehabilitación de fachadas.
Anchos estándar: 1000 mm, 1250 mm y 1500 mm. Son los formatos más habituales y los de mayor disponibilidad y menor plazo de entrega.
Ancho semiestándar: 1575 mm. Disponible para proyectos con modulaciones específicas.
Anchos bajo pedido: podemos producir cualquier ancho personalizado entre 900 mm y 1650 mm, sujeto a pedido mínimo. Esta opción permite adaptar el formato del panel a las dimensiones exactas del proyecto, minimizando el mecanizado y el desperdicio.
Gama metalic: por las características propias de estos acabados metálicos especiales, estas referencias se fabrican en un único ancho específico. Consulte disponibilidad con nuestro equipo comercial.
Los anchos estándar son 1000 mm, 1250 mm y 1500 mm. Las longitudes oscilan entre 2000 mm y 8000 mm. El espesor más habitual en proyectos de fachada ventilada es de 4 mm, aunque también se suministran paneles de 3 mm y 6 mm según las exigencias técnicas del proyecto.
Sí. Además de los formatos estándar, suministramos paneles con anchos personalizados entre 900 mm y 1650 mm bajo pedido mínimo. También es posible solicitar longitudes inferiores a 2000 mm para piezas especiales.
El núcleo PE (polietileno) es el estándar para la mayoría de aplicaciones de fachada. El núcleo FR (ignifugado) incorpora retardantes de llama y es obligatorio en edificios que superen cierta altura o que estén sujetos a normativas de protección contra incendios más exigentes. La elección entre uno y otro depende del proyecto y de la normativa local.
Sí, es uno de los parámetros fundamentales. El peso por metro cuadrado del panel composite varía según el espesor, el tipo de núcleo y el metal de las pieles. Este dato debe trasladarse al cálculo estructural de la subestructura y los anclajes para garantizar la seguridad del sistema de fachada.
Para proyectos de fachada ventilada en edificios de uso residencial o terciario, el espesor más utilizado es el de 4 mm con núcleo FR. Para aplicaciones interiores o de menor exigencia mecánica, el panel de 3 mm con núcleo PE puede ser suficiente. En todo caso, la elección debe basarse en los cálculos del proyecto y en la normativa aplicable.
