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Comment le panneau composite en aluminium est-il fabriqué ?

Quel est le processus de fabrication des panneaux composites en aluminium ?

Un atelier de fabrication équipé pour le travail de la tôle est un atout pour tout projet de bardage moderne. La popularité des revêtements métalliques s’est accrue et les carrossiers du monde entier révolutionnent leurs méthodes pour répondre à la demande croissante de produits tels que les panneaux composites en aluminium (ACP).

L’ACP, qui est formé à partir de matériaux composites en aluminium (ACM) bruts, est devenu le principal produit de revêtement en aluminium, en partie grâce à un processus de fabrication rationalisé et personnalisé. La transformation d’une feuille d’ACM en ACP prêt à être revêtu peut être divisée en quatre étapes : découpe, rainurage, pliage et assemblage.

La précision et l’efficacité sont les principes d’un flux de travail optimisé dans la fabrication de l’aluminium. Les ateliers de fabrication se distinguent ainsi de la pratique habituelle qui consiste à former des panneaux à partir de plaques de MCA brutes sur le site. Rien ne vaut la productivité fiable d’un atelier doté d’un flux de travail rationalisé, d’un accès constant aux matériaux et d’un outillage de pointe pour fabriquer des produits de bardage en aluminium de qualité tels que l’ACP.

Pourquoi un panneau composite en aluminium ?

Les panneaux sont la forme idéale pour le bardage métallique. Sa composition permet de dissimuler les systèmes de fixation derrière le bardage lui-même, de sorte que l’aspect moderne et brillant du produit n’est pas interrompu par la vue de vis, de rivets et d’équerres. Le fait que ces supports dépassent derrière la face des panneaux – fixés sur les côtés – crée également la cavité d’air entre le mur de base et le revêtement qui est nécessaire pour un système d’écran pare-pluie.

Comment fabrique-t-on un panneau composite en aluminium ? Pourquoi un panneau ?

Les fabricants font passer la vision des concepteurs du plan au panneau et aident les installateurs en fournissant des ACP prêts à être fixés à l’extérieur d’un bâtiment. Voici les étapes de base de la fabrication de panneaux ACM, la place d’un atelier de fabrication dans le processus et un aperçu des outils qui transforment l’industrie.

Processus de fabrication de base

La fabrication de l’aluminium est très similaire à la création d’origami avec du métal. La composition du panneau, la face et les côtés sont déjà gravés sur la matière première. La fabrication est le processus de pliage d’un panneau de bardage à partir de MCA bruts. Comme tout travail sur mesure, un atelier de fabrication commence par une tôle.

Processus de fabrication de base

Découpage :

Le MCA se présente sous forme de plaques brutes qui sont découpées en panneaux de bardage adaptés à la conception et pouvant être travaillés. Les outils utilisés à cette fin peuvent varier d’une scie à table à une machine CNC équipée d’une fraise rotative qui fraise ou découpe le matériau. Dans tous les cas, les ateliers de fabrication s’efforcent d’être précis, car le reste du processus est basé sur le produit de la coupe initiale.

Processus de fabrication de base – Coupe

Pour des raisons environnementales et économiques, personne ne souhaite que les matières premières soient gaspillées. Les meilleurs fabricants prennent des mesures pour obtenir le plus grand nombre de panneaux possible à partir d’une feuille blanche. C’est comme faire un puzzle à l’envers, et il y a peu de choses plus satisfaisantes que de faire un usage parfait du matériel.

Pour une telle mission, la machine CNC est le meilleur ami de l’atelier de fabrication. Le respect d’un processus bien calculé est une caractéristique essentielle de la technologie CNC. Il n’y a qu’une faible possibilité d’erreur lorsque les techniciens introduisent l’utilisation la plus efficace de la matière première en fonction de la conception finale.

Les tourelles d’une machine CNC – qui contiennent les broches et les têtes de coupe correspondantes – peuvent tourner en trois dimensions. Cependant, la mobilité pendant la phase de coupe est principalement assurée par des chariots qui font glisser l’outil de fraisage le long des axes x et y. Ces chariots sont conçus pour glisser le long des axes x et y. Ces chariots sont conçus pour glisser rapidement, car la fraise rotative fait un travail rapide sur l’ACM.

Processus de fabrication de base – Coupe

Rainurage :

Le pliage des feuilles d’ACM n’est pas facile. Pour préparer cette étape de la production, les feuilles fraîchement coupées sont rainurées. Quatre incisions sont pratiquées, qui deviendront les plis des côtés du panneau. Les fabricants qui ont accès à une machine CNC utilisent cette technologie pour obtenir les meilleurs résultats. Non seulement ces machines travaillent avec précision selon le schéma original, mais la mobilité tridimensionnelle de leurs tourelles permet d’apporter de la précision à des conceptions complexes.

La rainure parfaite est sculptée à l’aide d’un tour équipé d’une broche de machine CNC. Les fabricants recherchent une profondeur suffisante pour faciliter le cintrage, mais une rainure suffisamment peu profonde pour que le panneau de revêtement final reste structurellement sain. L’épaisseur de l’ACM est généralement de quatre millimètres, ce qui donne une idée de la faible marge d’erreur dans le rainurage. C’est pourquoi de nombreux ateliers de fabrication sont heureux de disposer de la précision de la technologie CNC.

Un élément secondaire de l’étape de rainurage consiste à percer des trous dans les coins des rabats des panneaux, qui seront ensuite utilisés lors de l’assemblage.

La présence de résidus métalliques et de poussières est un sous-produit indésirable mais facile à gérer de la coupe et du gougeage. L’air sous pression est utile pour le nettoyage

Crémaillère :

Le pliage des feuilles d’ACM n’est pas facile. Pour préparer cette étape de la production, les feuilles fraîchement coupées sont rainurées. Quatre incisions sont pratiquées, qui deviendront les plis des côtés du panneau. Les fabricants qui ont accès à une machine CNC utilisent cette technologie pour obtenir les meilleurs résultats. Non seulement ces machines travaillent avec précision selon le schéma original, mais la mobilité tridimensionnelle de leurs tourelles permet d’apporter de la précision à des conceptions complexes.

La rainure parfaite est sculptée à l’aide d’un tour équipé d’une broche de machine CNC. Les fabricants recherchent une profondeur suffisante pour faciliter le cintrage, mais une rainure suffisamment peu profonde pour que le panneau de revêtement final reste structurellement sain. L’épaisseur de l’ACM est généralement de quatre millimètres, ce qui donne une idée de la faible marge d’erreur dans le rainurage. C’est pourquoi de nombreux ateliers de fabrication sont heureux de disposer de la précision de la technologie CNC.

Un élément secondaire de l’étape de rainurage consiste à percer des trous dans les coins des rabats des panneaux, qui seront ensuite utilisés lors de l’assemblage.

La présence de résidus métalliques et de poussières est un sous-produit indésirable mais facile à gérer de la coupe et du gougeage. L’air sous pression est utile pour le nettoyage.

Plié :

Une fois coupées et fendues, les feuilles sont prêtes à être pliées. L’incision de la rainure est utile, mais les fabricants sont toujours fiers de la force nécessaire pour plier les côtés du panneau. La douceur répond à l’effort de formation au cours de cette étape. Les pinces sont utilisées pour créer des prises temporaires.

Cela permet un serrage fiable et une répartition uniforme de la force, garantissant que chaque rabat est plié d’aplomb.

Cette étape se termine par une rose et une épine. La bonne nouvelle, c’est que le panel est déjà formé. La mauvaise nouvelle : si les côtés peuvent être repliés, ils peuvent l’être tout aussi facilement. Ce problème est résolu lors de la dernière étape : l’assemblage.

Assemblage :

Processus de fabrication de base – Assemblage

L’assemblage est le moment où les fabricants fixent les côtés du panneau pour assurer sa solidité à long terme. Vous souvenez-vous des trous percés dans les ailettes lors de la phase de rainurage ? À ce stade, ils sont utiles, car les fabricants prennent des barres en E, des supports en L et des rivets, les seuls composants non ACM nécessaires à la fabrication de l’ACP.

Tout d’abord, les barres en E, quatre extrusions coupées pour s’adapter à chaque côté du panneau. Ils sont percés de trous alignés sur ceux du panneau lui-même. Des supports en forme de L, également perforés en conséquence, sont placés aux angles du panneau. Non seulement ils solidifient les côtés du panneau afin qu’ils ne puissent pas se plier vers le bas, mais ils s’adaptent également aux barres stabilisatrices et les maintiennent.

Les rivets relient les supports en L, les barres en E et les côtés du panneau. Ces attaches sont insérées dans les trous situés aux quatre coins du panneau et fixées de manière permanente. Seize rivets, deux par coin, suffisent à assurer la stabilité de la structure.

Une fois ces étapes franchies, ce qui était un simple AMC devient un ACP fabriqué. Il est temps de charger les camions et de commencer l’installation.

Processus de fabrication de base – Assemblage

Comment un fabricant peut-il vous aider dans votre projet ?

Les ateliers de fabrication optimisent et rationalisent le processus de revêtement en aluminium en adaptant leurs flux de travail pour produire rapidement des ACP de qualité. Au-delà des outils, l’expérience est le principal atout. La pratique permet de gagner en précision et en rapidité, c’est pourquoi une équipe de fabricants dévoués est la garantie d’un travail bien fait.

Ces fabricants sont un atout pour l’ensemble du processus de revêtement et un allié de taille pour les installateurs à la recherche d’un revêtement ACM de qualité qui arrive sans surprise et prêt à l’emploi. Les extérieurs sont revêtus d’ACP selon une conception unique et spécifique. Des dysfonctionnements dans le processus de fabrication peuvent entraîner l’échec d’une installation, car chaque panneau est fixé en fonction de la position du précédent.

Comment un fabricant peut-il vous aider dans votre projet ?

Les erreurs sont une perte de temps et de matériel, c’est pourquoi l’environnement contrôlé d’un atelier de fabrication est un atout fantastique. Les fabricants expérimentés savent comment garantir la qualité et travailler à une échelle où les erreurs – qui se produiront toujours dans une certaine mesure – ne sont pas préjudiciables au coût de l’approvisionnement. Du petit au grand projet, les fabricants spécialisés offrent à leurs partenaires la valeur d’une opération à grande échelle, en tirant parti à la fois des taux de volume et des outils les plus performants.

La machine CNC

La commande numérique par ordinateur, technologie utilisée par les fabricants les plus prolifiques pour découper et rainurer leurs ACM, est en train de révolutionner l’industrie du revêtement (et bien d’autres). Les machines CNC ne sont pas nommées pour les tâches spécifiques qu’elles effectuent, mais pour la programmation qui automatise ces tâches.

La machine CNC – Autodesk

Pour les besoins de l’ACM, les machines CNC utilisent des outils de fraisage et de tournage adaptés pour créer des coupes et des incisions lisses dans le métal. Sur les deux machines à commande numérique que nous utilisons dans notre atelier de fabrication, la dernière est un découpeur laser. La valeur des machines CNC réside dans leur compatibilité avec les applications de conception et les schémas les plus courants, tels qu’Autodesk.

Le lien entre les machines et ces programmes est un fichier de conception assistée par ordinateur (CAO). Ces fichiers CAO contiennent toutes les données nécessaires aux concepteurs et aux fabricants, tout en facilitant une collaboration cohérente entre les deux équipes. Les architectes peuvent être assurés que leurs plans seront clairement traduits dans le produit fini. Les points de données transmis aux machines CNC sont rapidement assimilés et l’ACM rencontre rapidement la tête de coupe.

La machine CNC

Quel est le coût de fabrication des MCA ?

Si vous travaillez comme installateur de bardage ou si votre activité implique tout type de tôle, vous vous demandez peut-être combien coûte le recours aux services d’un atelier de fabrication. Chez Wiedehopf, nous voulons vous aider, et notre machine CNC est prête à démarrer pour votre projet spécifique.

Les ACM ont une utilité dans une large gamme d’applications au-delà du revêtement, c’est pourquoi nous avons adapté notre processus de fabrication pour répondre à une large gamme d’objectifs. Quelle que soit votre activité, nous vous invitons à appeler notre bureau, sans engagement, pour obtenir une estimation gratuite du coût de nos services. En règle générale, les prix de fabrication varient entre 13 et 27 dollars par mètre carré pour la fabrication seule. Nous traiterons votre projet avec le même soin que le nôtre et utiliserons les meilleurs outils du secteur pour atteindre nos objectifs communs.

Conclusion

Le processus de fabrication – Conclusion

Si vous êtes à la recherche d’un partenaire de fabrication qui propose des panneaux composites en aluminium de qualité garantie, avec des délais de livraison rapides et un assemblage soigné, nous pouvons vous aider. Depuis des années, nous optimisons notre atelier pour répondre aux besoins modernes de l’industrie du bardage. Notre mission est de servir nos partenaires en fabriquant des panneaux conformes à leurs spécifications exactes dans les délais impartis.

Avec une équipe de fabrication d’aluminium entièrement testée et l’aide de deux machines CNC de pointe, nous sommes impatients de vous aider à obtenir les meilleurs panneaux ACM pour votre projet de bardage métallique. Que vous soyez un installateur cherchant à développer son activité ou un entrepreneur cherchant quelqu’un pour s’occuper entièrement de l’aspect bardage de la construction, notre atelier est prêt à vous servir. La fabrication n’est pas seulement un processus. Pour nous, c’est une passion.