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Transformation

6-TRANSFORMATION DU PANNEAU COMPOSITE
  • 6.1 Coupe
  • 6.2 Fraisage
  • 6.3 Cintrage
  • 6.4 Pliage
  • 6.5 Perforé
PANELCOMPOSITE00045

Le processus de fabrication avancé des panneaux composites permet une adhésion extraordinaire entre les différentes couches. Les tests effectués sur tous les produits reproduisent au moins les paramètres recommandés par les différentes normes. Grâce à cet assemblage parfait entre les différentes pièces qui composent le panneau composite, celui-ci offre une extraordinaire capacité d’usinage dans toutes ses variantes. Les opérations suivantes doivent être effectuées à des températures supérieures à 10°C :

  • 6.1 Coupe :

La découpe peut être effectuée en :

Scies circulaires verticales (coupes droites)

Centres d’usinage CNC (coupes droites et courbes)

Cisaille ® (coupes droites) : larson metals INOX

  • 6.2 Fraisage :

Le broyage peut être effectué dans :

Fraiseuses à disque portables

? défonceuses manuelles verticales avec palpeurs

Centres d’usinage CNC

  • 6.3 Pliage :

Le panneau peut être plié sans difficulté à l’aide de cintreuses à trois ou quatre rouleaux, en veillant à ce que les rouleaux soient propres pour éviter d’endommager le matériau.

a) Cintrage de panneaux de larson de 3 ou 4 mm d’épaisseur.

Dimensions de la courbure :

Largeur maximale de pliage : 4000 mm (longueur de pliage).

Rayon minimal : 150 mm.

b) Cintrage des métaux Panneaux Inox

Dimensions de la courbure :

Largeur maximale de pliage : 4000 mm (longueur de pliage).

Rayon minimal = 1000 mm.

c) Pliage de plateaux en larson de 4 mm d’épaisseur avec bande de chant

Dimensions de la courbure :

Largeur de pliage minimale : 150 mm. Elle correspond à la largeur des bagues ; l’espace entre les bagues sera l’épaisseur du panneau, de sorte que c’est par cet espace que le bord se déplacera au moment de la flexion.

Largeur maximale de pliage : 4000 mm (longueur de pliage).

Bord maximal du plateau : 20 mm.

NOTES :

a) En cas de pliage avec un bord de plateau >20mm, le plateau peut se déformer, ce qui n’est pas recommandé.

b) Pour le pliage, il est nécessaire d’interposer une feuille d’aluminium de 2 mm d’épaisseur pour éviter de marquer les bords des douilles en téflon utilisées. Si un tel fer n’est pas utilisé, des marques peuvent être visibles sur le plateau.

c) Lorsque le rayon de courbure est supérieur à 1000 mm, il peut être réalisé à plat, en pliant ensuite la bride. A cet effet, un rayon plus petit sera donné, de sorte que lors du pliage, le plateau passera au rayon désiré. En tout état de cause, dans ce type de pliage, la collerette n’est pas parfaitement plate et des ondulations peuvent être observées sur la collerette.

d) Les métaux INOX doivent être fabriqués avec des ailettes de 40 mm uniquement dans le sens de la flexion.

e) En raison de la faible rigidité du panneau composite de 3 mm, il ne peut pas se plier dans un bac à brides, en raison de la déformation de la bride pendant la flexion.

f) Une étude préalable devra être réalisée pour vérifier tout type de cintrage souhaité par le client afin d’en assurer la bonne exécution.

  • 6.4 Pliage

Le panneau doit être protégé à la fois dans la zone en contact avec l’outil et dans la zone reposant sur la matrice afin d’éviter tout dommage.

TYPES DE BROYAGE

? pliage à 90° avec des outils dont l’angle de coupe permet d’obtenir un pliage parfait à 90°.

? pliage à 90º<180º avec des outils dont l’angle de coupe permet d’obtenir un pliage parfait aux angles indiqués par le client.

Pour obtenir la dimension souhaitée, le pliage doit toujours être effectué dans l’axe de fraisage, comme indiqué ci-dessous.

  • 6.5 Perforé

La perforation des panneaux composites est une réalité, la possibilité d’obtenir des effets jusqu’alors inimaginables est désormais possible grâce aux différentes combinaisons de perforations.

La perforation est garantie sur vos panneaux Larson en raison de leurs caractéristiques et performances uniques.

? alliage d’aluminium de haute qualité 5005

? Prétraitement anticorrosion de vos métaux

? Adhésion exceptionnelle du métal à l’âme (pelage)

? Garantie extérieure de 10 ans (*)

? Perforé pour façades – Panneaux laqués double face

? Perforé pour plafonds intérieurs – Laqué d’un côté

? Une infinité de types de perforations

Tant sur les centres d’usinage CNC que sur les poinçonneuses, nous offrons la possibilité de réaliser un nombre infini de perforations : perforations circulaires de différents diamètres, carrés ou rectangles de différentes tailles, colisées, losanges, étoiles, triangles… Outre leur utilisation en façade, les plafonds perforés constituent aujourd’hui un engagement clair en faveur de la modernité dans les applications intérieures et les faux plafonds.

En tenant compte de la nomenclature suivante, Alucoil offre une large gamme de poinçonnages capables de donner à chaque type de façade un design exclusif.

R : Rond (diamètre des perforations).

U » : Perforé en parallèle (distance entre les axes).

T » : perçage en quinconce (distance entre les essieux).

C » : carrés (côté du carré).

LC » : Rectangles (largeur x longueur).

LR : Plats (largeur x longueur).

La bande périmétrale non perforée sera indiquée par le type de perforation et de matrice utilisé dans chaque cas particulier. Pour combiner différents diamètres dans un même panneau, des perforations et des dimensions spéciales, veuillez nous consulter pour connaître les possibilités.